Anturi on tunnistuslaite, joka pystyy havaitsemaan ja tuntemaan mitatun tiedon ja muuntaa ne sähköisiksi signaaleiksi tai muihin tarpeellisiin muotoihin tiettyjen sääntöjen mukaisesti tietojen siirron, käsittelyn, tallennuksen, näytön, tallennuksen, ohjauksen jne. vaatimusten täyttämiseksi. .
ASM-sijoituskoneen anturin ominaisuuksia ovat mm. miniatyrisointi, digitointi, älykkyys, monitoimivuus, systematisointi ja verkottuminen. Tämä on ensimmäinen askel automaattisen tunnistuksen ja automaattisen ohjauksen toteuttamisessa. ASM-kiinnitysanturien olemassaolo ja kehitys antavat esineille aisteja, kuten kosketusta, makua ja hajua, jotta esineet voivat toipua hitaasti. Yleisesti ottaen ASM-sijoituskoneet on jaettu 10 luokkaan niiden perusanturointitoimintojen mukaan: lämpöelementit, valoherkät elementit, ilmaanturielementit, voimantunnistimet, magneettiset anturielementit, kosteusanturit, äänielementit, säteilyn anturielementit, värintunnistuselementit, makuaistin elementti.
Mitä muita antureita ASM-sijoituskoneessa on?
1. Asentotunnistin Painolevyn lähetysasemointi sisältää piirilevyjen määrän, tarrapään ja työpöydän liikkeen reaaliaikaisen havaitsemisen, apumekanismin toiminnan jne., ja siinä on tiukat vaatimukset asennosta. . Nämä asennot on saavutettava erilaisten sijaintianturien avulla.
2. Kuvasensori on sijoitettu näyttämään koneen toimintatila reaaliajassa, pääasiassa CCD-kuvasensorin avulla, joka voi kerätä erilaisia kuvasignaaleja, joita tarvitaan PCB:n sijaintiin, komponenttien kokoon ja tietokoneanalyysiin ja käsittelyyn, jolloin paikkapää voi suorittaa säätö- ja korjaustoimenpiteet.
3. Paineantureiden tarroilla, mukaan lukien erilaiset sylinterit ja alipainegeneraattorit, on ilmanpainevaatimukset, eivätkä ne voi toimia normaalisti, kun paine on alhaisempi kuin asentajan vaatima paine. Paineanturi tarkkailee aina paineen muutosta. Mutta yllä, heti hälytys varoittaaksesi käyttäjää käsittelemään sitä ajoissa.
4. ASM-asennuskoneen alipaineanturitarran imuportti on alipaineen absorptioelementti, joka koostuu alipainegeneraattorista ja alipaineanturista. Jos alipaine on riittämätön, osia ei voida imeä. Kun syötössä ei ole osia tai osia ei voida kiinnittää pussiin, ilmanotto ei voi imeä osia. Tämä tilanne vaikuttaa tarran normaaliin toimintaan. Alipaineanturi voi aina tarkkailla alipaineen muutosta, hälyttää ajoissa, kun osia ei voi imeä tai imeä, vaihtaa syöttöä tai tarkistaa, onko ilmanottoaukon alipainejärjestelmä tukossa.
5. ASM-asennuskoneen anturin komponenttien tarkastus osien tarkastusta varten sisältää toimittajan toimituksen ja komponenttityypin ja tarkkuustarkastuksen. Sitä käytettiin aiemmin vain huippuluokan eräkoneissa, ja nyt sitä käytetään laajalti yleiskäyttöisissä eräkoneissa. Se voi tehokkaasti estää komponenttien kytkeytymisen väärin, osoittimien kiinnittymisen tai toimimattomuuden.
6. Laseranturi Laseria on käytetty laajalti tarroissa. Auttaa määrittämään laitteen nastojen samantasoisuuden. Kun testatun tarran osa kulkee laseranturin valvonta-asentoon, IC-neula säteilyttää lasersädettä ja heijastuu laserlukijaan. Jos heijastuneen säteen pituus on yhtä suuri kuin emittoitunut säde, osat ovat samantasoisia, jos ne ovat erilaisia, se nousee tappiin ja siten heijastuu. Samoin laseranturi voi tunnistaa myös osan korkeuden, mikä lyhentää tuotannon asetusaikaa.
Postitusaika: 27.5.2022
