Monet ihmiset eivät ehkä osaa käyttää sijoituskonetta, selittää sijoituskoneen periaatetta ja turvallista käyttöä. XLIN Industry on ollut syvästi mukana sijoituskoneteollisuudessa 15 vuoden ajan. Tänään kerron teille sijoituskoneen toimintaperiaatteen ja turvallisen käyttöprosessin.
Sijoituskone: tunnetaan myös nimellä "asennuskone" ja "pinta-asennusjärjestelmä", tuotantolinjalla, se konfiguroidaan jakelukoneen tai silkkipainokoneen jälkeen, ja pinta-asennusjärjestelmä asennetaan siirtämällä asennuspäätä. Laite, joka sijoittaa komponentit tarkasti piirilevylevyille. Sijoituskone on yhdistelmä kone-, sähkö-, valo- ja tietokoneohjaustekniikkaa. Imu-, siirto-, sijoittelu-, sijoitus- ja muiden toimintojen avulla SMC/SMD-komponentit voidaan kiinnittää nopeasti ja tarkasti piirilevyn määrättyyn tyynypaikkaan vahingoittamatta komponentteja ja painettua piirilevyä.
Komponenttien kiinnittämiseen sijoituskoneeseen on kolme keskitysmenetelmää: mekaaninen keskitys, laserkeskitys ja visuaalinen keskitys. Asennuskone koostuu rungosta, xy-liikemekanismista (kuularuuvi, lineaariohjain, käyttömoottori), sijoituspäästä, komponenttien syöttölaitteesta, piirilevyn kantomekanismista, laitelinjauksen tunnistuslaitteesta ja tietokoneohjausjärjestelmästä. Koko koneen liike toteutetaan pääasiassa xy-liikemekanismilla, voima välitetään kuularuuvilla ja suuntaliike toteutetaan vierivän lineaarisen ohjauskiskon avulla. Tällä voimansiirtomuodolla ei ole vain pieni liikevastus, kompakti rakenne, mutta myös korkea siirtotehokkuus.
1. Sijoituskoneita on kahdenlaisia: manuaalisia ja täysin automaattisia.
2. Periaate: Kaareva komponenttien syöttölaite ja substraatti (PCB) ovat kiinteitä, ja sijoituspää (asennettu useilla tyhjiösuuttimilla) liikkuu edestakaisin syöttölaitteen ja alustan välillä komponenttien poistamiseksi syöttölaitteesta. Säädä asentoa ja suuntaa ja kiinnitä se sitten alustaan.
3. Koska paikkauspää on asennettu kaarityyppiseen X/Y-koordinaattiseen liikkuvaan palkkiin, se on nimetty.
4. Kaarityyppisen kiinnittimen komponenttien sijainnin ja suunnan säätötapa: 1), säädä asentoa mekaanisella keskityksellä ja säädä suuntaa kiertämällä imusuutinta. Tällä menetelmällä saavutettava tarkkuus on rajallinen, eikä myöhempiä malleja enää käytetä.
5. Lasertunnistus, X/Y-koordinaattijärjestelmän säätöasento, imusuuttimen pyörimissuunta, tämä menetelmä voi toteuttaa tunnistuksen lennon aikana, mutta sitä ei voi käyttää palloruudukon näyttökomponenttiin BGA.
6. Kameran tunnistus, X/Y-koordinaattijärjestelmän säätöasento, imusuuttimen pyörimissuunta, yleensä kamera on kiinteä ja sijoituspää lentää kameran poikki kuvantunnistusta varten, mikä kestää hieman kauemmin kuin lasertunnistus, mutta pystyy tunnistamaan mitä tahansa komponenttia, ja on myös toteutuksia. Kameran tunnistusjärjestelmällä lennon aikana tapahtuvaa tunnistamista varten on muitakin uhrauksia mekaanisen rakenteen suhteen.
7. Tässä muodossa edestakaisin liikkuvan paikanpään pitkän matkan vuoksi nopeus on rajoitettu.
8. Yleensä käytetään useita alipaineimusuuttimia materiaalien poimimiseen samanaikaisesti (jopa kymmeneen) ja nopeuden lisäämiseen käytetään kaksoispalkkijärjestelmää, eli yhden palkin sijoituspää poimii materiaaleja, kun taas toisen palkin sijoituspää tarttuu Komponenttien sijoittelu on lähes kaksi kertaa nopeampaa kuin yksipalkkijärjestelmä.
9. Käytännön sovelluksissa on kuitenkin vaikeaa saavuttaa olosuhde, jossa materiaalit otetaan samanaikaisesti, ja erityyppiset komponentit on vaihdettava erilaisiin tyhjiösuuttimiin, ja imusuuttimien vaihdossa on aikaviive.
10. Tornityyppinen komponenttien syöttölaite asetetaan yksikoordinaattiselle liikkuvalle materiaalikärrylle, alusta (PCB) asetetaan X/Y-koordinaatistossa liikkuvalle työpöydälle ja sijoituspää asennetaan torniin. Työskennellessään materiaali Auto siirtää komponenttien syöttölaitteen noutoasentoon, paikkapään alipaineimusuutin poimii komponentit noutoasennosta ja pyörii noutoasentoon tornin kautta (180 astetta noutoasennosta). Säädä komponenttien sijaintia ja suuntaa ja aseta komponentit alustalle.
11. Komponenttien sijainnin ja suunnan säätömenetelmä: kameran tunnistus, X/Y-koordinaattijärjestelmän asennon säätö, imusuuttimen itsekiertosuunnan säätö, kiinteä kamera, kameran yli lentävä sijoituspää kuvantunnistusta varten.
Lisäksi sijoituskone merkitsee tärkeitä osia, kuten kiinnitysakselit, liikkuvat/kiinteät linssit, suuttimien pidikkeet ja syöttölaitteet. Konenäkö voi automaattisesti laskea näiden merkintäkeskusjärjestelmien koordinaatit, määrittää muunnossuhteen sijoittelukoneen koordinaattijärjestelmän ja piirilevyn koordinaattijärjestelmän ja asennettujen komponenttien välille sekä laskea sijoittelukoneen tarkat koordinaatit. Sijoituspää tarttuu imusuuttimeen ja imee komponentit vastaavaan asentoon tuotujen sijoituskomponenttien pakkaustyypin, komponenttinumeron ja muiden parametrien mukaan; staattinen linssi havaitsee, tunnistaa ja keskittää imukomponentit visuaalisen käsittelyohjelman mukaisesti; ja kulkee asennuspään läpi valmistumisen jälkeen Asenna komponentit piirilevylle ennalta määrättyihin paikkoihin. Ohjausjärjestelmä suorittaa automaattisesti sarjan toimintoja, kuten komponenttien tunnistamista, kohdistusta, havaitsemista ja asennusta, sen jälkeen kun teollisuustietokone on saanut tarvittavat tiedot vastaavien ohjeiden mukaisesti.
Asennuskone on laite, jota käytetään komponenttien nopeaan ja tarkkaan sijoitteluun ja se on kriittisin ja monimutkaisin laite koko SMT-tuotannossa. Mounter on SMT-tuotannossa käytetty siruasennuslaite. Sijoituskoneen on asetettava sijoituskone tarkasti vastaavaan asentoon ja liimattava se sitten esipäällystetyllä punaisella liimalla ja juotospastalla ja kiinnitettävä sitten asennuskone piirilevylle reflow-uunin läpi.
Sijoituskoneen turvallisen käytön tulee noudattaa seuraavia perusturvasääntöjä ja -menettelyjä:
1. Virta tulee katkaista koneen tarkastuksen, osien vaihdon tai korjauksen ja sisäisen säädön ajaksi (koneen huolto tulee suorittaa hätäpainiketta painettuna tai sähkökatkoksen yhteydessä.
2. Kun "luet koordinaatteja" ja säädät konetta, varmista, että YPU (ohjelmointiyksikkö) on kädessäsi, jotta voit pysäyttää koneen milloin tahansa.
3. Varmista, että "interlock"-turvalaitteet pysyvät tehokkaina sammutettavissa milloin tahansa, eikä koneen turvatarkastusta voida ohittaa tai lyhentää, muuten on helppo aiheuttaa henkilö- tai koneturvallisuusonnettomuuksia.
4. Tuotannon aikana vain yksi käyttäjä saa käyttää yhtä konetta.
5. Varmista käytön aikana, että kaikki kehon osat, kuten kädet ja pää, ovat koneen liikealueen ulkopuolella.
6. Koneen on oltava kunnolla maadoitettu (todella maadoitettu, ei kytketty nollajohtimeen).
7. Älä käytä konetta kaasussa tai erittäin likaisessa ympäristössä.
Postitusaika: 17-12-2022
